氧化鋯陶瓷馬弗爐溫度控制故障原因和解決辦法

對陶瓷纖維馬弗爐溫度控制器常見故障景象、發(fā)生的緣由及應(yīng)采取的措施，容易進行了綜合。

一、溫度勻稱性差

原因：

1、功率調(diào)配不正當(dāng)；

2、電熱部件路劫；

3、爐子構(gòu)造不正當(dāng)招致全部散熱過大；

4、爐子密封不良，全部散熱能過大；

5、帶風(fēng)機的爐子氣體重復(fù)不勻稱或者電力有余；

6、熱電偶裝置地位或者插人深淺使不得體現(xiàn)實正在溫度；

7、電熱部件散布不正當(dāng)；

8、爐底溫度偏偏低；

9、加熱電源缺相，安全絲斷；

處理辦法：

1、從新打算改良功率配置；

2、改換路劫的電熱部件；

3、改良爐子構(gòu)造或者改良結(jié)冰辦法；

4、審查爐子密封，消弭密封不良要素；

5、正當(dāng)安放作件，增微風(fēng)機的電力；

6、正當(dāng)取舍熱電偶裝置地位或者插人深淺；

7、調(diào)動電熱部件散布；

8、增大爐底加熱功率；

9、審查加熱電源通路；

二、溫度控制失效

原因：

1、溫度量具遭到了攪擾；

2、熱電偶信號遭到了攪擾；

3、熱電偶接觸不良；

4、彌補導(dǎo)線短路或者路劫；

5、熱電偶距電熱部件太近；

6、溫度控制回路發(fā)作故障；

7、熱電偶遭到了侵蝕，電特點發(fā)作了變遷；

8、熱電偶對于地，掩護管絕緣升高；

處理辦法：

1、采取措施消弭攪擾源；

2、對于信號線增多屏障；

3、緊固熱電偶接報端子；

4、審查彌補導(dǎo)線；

5、調(diào)動兩者間的間隔；

6、培修溫度控制回路；

7、改換熱電偶；

8、審查熱電偶絕緣狀況；

三、溫度顯現(xiàn)值偏偏低

原因：

1、熱電偶參考端溫度太高；

2、熱電偶柵極漏電；

3、熱電偶柵極蛻變；

4、熱電偶丈量地位太遠(yuǎn)；

5、彌補導(dǎo)線與熱電偶不婚配；

6、彌補導(dǎo)線與熱電偶極性接反；

7、彌補導(dǎo)線絕緣升高；

處理辦法：

1、審查參考端溫度，應(yīng)相符請求；

2、審查柵極、接報聯(lián)接；

3、改換熱電偶；

4、調(diào)動丈量地位；

5、改換彌補導(dǎo)線；

6、準(zhǔn)確聯(lián)接彌補導(dǎo)線；

7、改換彌補導(dǎo)線；

四、溫度顯現(xiàn)平衡固

原因：

1、熱電偶柵極接觸不良；

2、熱電偶有斷續(xù)短路或者路劫；

3、熱電偶有斷續(xù)接地；

4、熱電偶地位一直變遷；

5、彌補導(dǎo)線有接地、斷續(xù)短路或者路劫；

6、溫度顯現(xiàn)量具故障；

處理辦法：

1、從新聯(lián)接熱電偶；

2、審查熱電偶消弭故障點或者改換；

3、消弭接地方；

4、流動好熱電偶；

5、審查彌補導(dǎo)線，消弭故障點；

6、培修或者改換溫度顯現(xiàn)表；