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高溫工業(yè)爐的節(jié)能措施

更新時間:2021-06-04      瀏覽次數(shù):1116

高溫工業(yè)爐設(shè)備爐溫均勻,裝載量大,節(jié)能型燃燒裝置,熱損失小,有效縮短工件加熱時間,熱效率高。那么,工業(yè)爐節(jié)能措施通常有以下幾種:

1、節(jié)能型爐襯:工業(yè)爐爐襯在保證爐子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱度的前提下,應(yīng)盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度是不合適的,因為這樣做不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本,還相應(yīng)地減少了爐底面積的有效利用率。而高溫工業(yè)爐實行爐襯纖維化和輕質(zhì)化,則有很大的節(jié)能效果。耐火纖維也稱陶瓷纖維,它具有耐高溫、熱導(dǎo)率低、密度小、蓄熱量少、抗熱震性能好等特點。

2、爐膛結(jié)構(gòu)及強(qiáng)化熱交換:工業(yè)爐爐膛形成一個熱交換的系統(tǒng),提高爐膛熱交換常有如下措施:首先采用合理的爐膛空間,靈活運用,有效利用爐膛空間,提高了熱效率。其次在不增大爐膛空間容積的前提下,加大爐內(nèi)壁的面積,以增大熱交換面積,如采用波紋形的爐頂。高溫工業(yè)爐爐膛結(jié)構(gòu),替代箱形爐膛,可強(qiáng)化爐膛對工件均勻傳熱的效果,并減少爐壁散熱量。爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇,以加強(qiáng)爐內(nèi)對流傳熱。特別是小型加熱爐,高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)的爐氣邊界底層,起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。

3、爐膛密封,包括爐膛內(nèi)各引出構(gòu)件、爐殼、爐門等處的密封。高溫工業(yè)爐密封影響氣氛控制、工件品質(zhì)和能耗。因此注意爐膛、爐殼、爐門等處的密封有利于節(jié)能。

4、燃?xì)夤I(yè)爐當(dāng)燃料與空氣混合比例合適時,著火后可瞬間燃盡。優(yōu)良的氣體燒嘴,能自動調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣比比例,燃燒的火焰在爐內(nèi)應(yīng)能強(qiáng)化爐內(nèi)熱交換。平焰燒嘴根據(jù)氣流附壁效應(yīng)產(chǎn)生盤形平展火焰,貼著爐壁流動的燃燒氣體能夠促進(jìn)爐內(nèi)氣體的再循環(huán),強(qiáng)化對流換熱。爐壁形成高溫,強(qiáng)化輻射傳熱。該燒嘴多數(shù)安裝在爐頂,可保護(hù)爐膛壓力,減少從爐門處吸入冷空氣。高速燒嘴是煤氣與空氣在燒嘴內(nèi)混合燃燒后, 燃燒產(chǎn)物以高速噴出,很大地強(qiáng)化爐內(nèi)對流換熱,促進(jìn)氣流再循環(huán),提高加熱速度,可顯著節(jié)能。在燃料燃燒中, 空氣消耗系數(shù)的值對爐子的能耗有很大影響。當(dāng)空氣不足,則燃料不能燃燒。如果空氣過剩,需額外加燃料以加熱過??諝?,以免造成爐溫下降。減少過??諝饬靠蓽p少多余的空氣帶走的熱損失,減少送風(fēng)量和送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的動力費,可抑制高溫工業(yè)爐爐內(nèi)多余氧氣與氮化合成NOx。因此,合適的空氣消耗系數(shù)對節(jié)能有很大的幫助。

如有馬弗爐、高溫電爐、真空氣氛爐、實驗電爐、高溫電阻爐、高溫工業(yè)爐等各種不同尺寸及型號的電爐

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